Equipos de PE

PE Process Engineering – INTEGRADOR de SOLUCIONES de INGENIERÍA

Helixor Equipment – Static Diffuser for Aeration

What is the Helixor diffuser

Conocidos como Aireadores de Burbujas de Aire, los equipos Helixor son difusores estáticos de burbujas medias para el tratamiento de aguas residuales contaminantes.

Equipo disponible

Disponibles en diferentes alturas (3 Elementos – 4 Elementos – 5 Elementos), gracias a su geometría los Difusores Estáticos HelixoR presentan una notable flexibilidad de uso, y permiten insuflar un caudal de aire específico desde 33,84 m3/h/equipo hasta 118,44 m3/h/equipo.

To perform DIFFERENT PROCESSES

The use of Helixor Medium Bubble Diffuser allows to perform different processes such as aerobic treatment, biological treatment, anaerobic treatment, slurry mixing, sludge mixing inside the tanks and the basins where they are installed.

For the treatment of DIFFERENT POLLUTING WASTES

Helixor diffuers were used for the TREATMENT of EFFLUENTS of Civil Installations, Consortium Plants and Industrial Plants of various Industries with different polluting loads.

Bio-gas – Mixing System – Equipment for Bio-Gas

What is the Bio-Gas by PE Mixing System

El Bio-Gas by PE Mixing System s un paquete tecnológico para el tratamiento de lodos y la producción de Biogás que se realiza en tanques especiales – llamados DIGESTORES ANAERÓBICOS – en el interior de los cuales se aplica el proceso anaeróbico de transformación por anaerobiosis de sustancias orgánicas, gracias al cual, de hecho, se obtiene la eliminación de los lodos y se produce el Biogás.

Por qué y cómo funciona el Bio-Gas by PE

Para garantizar un funcionamiento estable y controlado del proceso de digestión anaeróbica y obtener la mezcla completa del digestor, es necesaria una Mezcla Forzada y Controlada de los lodos contenidos dentro del Digestor.

El uso de Bio-Gas by PE Mixing System garantiza el logro de estos objetivos.

El Sistema de Pe para el Bio-Gas consta de algunos componentes principales, como difusores de biogás, tuberías y una estación de bombeo adecuada.

Una vez definidas las Características Principales de la Aplicación – Volumen, Caudal de Lodos, Geometría del Digestor, proceso a utilizar – se eligen los DIFUSORES adecuados para BIOGÁS y se define su disposición para ser utilizados en el digestor.

Instalados adecuadamente en el interior del DIGESTER ANAERÓBICO, los DIFUSORES de BIOGÁS de PE envían la corriente gaseosa al interior del DIGESTOR y mezclan los lodos contenidos.

Gracias a su capacidad de bombeo y mezcla, ya no existen caminos preferenciales para el Bio-Gás producido y, en consecuencia, se consigue la uniformidad del proceso anaeróbico dentro del Digestor.

For different STAGES of DIGESTION

The Bio-Gas by PE Mixing System is used in DIFFERENT DIGESTION PROCESSES as the processes involving PRIMARY DIGESTION (Primary Digestion Stage), SECONDARY DIGESTION (Secondary Disgestion Stage) and MIXED PROCESSES (in which both stages are used)

For various PROCESS SEQUENCES

The Bio-Gas by PE Mixing System is used in DIFFERENT PROCESS SEQUENCES such as IN-SERIES process, PARALLEL process and RECIRCULATION process (with one or more recirculations). In addition to these, pre-heating and/or heat recovery stages can be provided to be integrated with other areas of the plant, where the Anaerobic Treatment is present.

For FIXED ROOF DIGESTORS and FLOATING ROOF DIGESTORS

The Bio-Gas by PE Mixing System can be installed in plants using Digestors with Fixed Roof and/or in systems that use Digestors with floating roof.

For NEW PLANTS and/or EXISTING PLANTS

The Bio-Gas by PE Mixing System can be installed either in new plants either in existing plants where it is necessary to perform a revamping (replacement) and / or an up-grading (improvement) for process requirements and/or production needs.

LONG USEFUL LIFE and NO MAINTENANCE

The Bio-Gas by PE Mixing System has a LONG USEFUL LIFE and NO NEED MAINTENANCE.

Jet-Helix Equipment – High Yield Diffuser

what is the Jet-Helix Diffusor

El difusor Jet-Helix es un difusor estático de burbujas de aire de alto rendimiento para el tratamiento de residuos contaminantes, como civiles, industriales, mixtos y de alta carga.

Características distintivas

El difusor Jet-Helix tiene una ALTA TRANSFERENCIA DE OXÍGENO (desde 0,91 Kg/h/Equipo hasta 5,10 Kg/h/Aparato) y una ALTA RESISTENCIA MECÁNICA. El difusor Jet-Helix NO REQUIERE MANTENIMIENTO y tiene una LARGA VIDA ÚTIL (> 25 Años) permitiendo, por lo tanto, minimizar los gastos de funcionamiento.

To gain DIFFERENT TREATMENT PROCESSES

“The use of Medium Fine Bubble Jet-Helix diffusers allows to perform different processes such as aerobic treatment, biological treatment, anaerobic treatment, slurry mixing, sludge mixing including slurry treatment with high COD, BOD and / or high suspended solids”

For the treatment of WASTES with HIGH POLLUTANT LOADS and from DIFFERENT INDUSTRIES

The Jet-Helix diffusers have been used for the TREATMENT of EFFLUENTS of various industries, such as paper mills, tanneries, food processing industry, chemical industry, food industry, galvanic industry, rubber industry, petrochemical industry, slaughterhouses, oil & gas, pharmaceuticals, refineries, sugar mills. This flexibility of use is due to the fact that the Jet-Helix diffusers are the only ones to allow the treatment of sewage with elevated Suspension Solids and with high COD and/or BOD values (high pollutant load).

Structured Packing Bed – hSP

hSP – structured packing bed with helier structured packing

El empaque estructurado helieR es un cuerpo de estructurado para llevar a cabo Operaciones de Transferencia de Masa (OTM) tales como Absorción, Desorción, Extracción, Destilación y Lavado en Columnas apropiadas, Torres dedicadas y Equipos de Proceso caracterizados por intercambio Líquido/Líquido, Gas/Líquido, Líquido/Gas, Sólido/Líquido y tipos de intercambio similares.

“Los lechos de empaque estructurados – hSP están formados por rellenos helier disponibles en DIFERENTES DIÁMETROS (1″/ 1.5” / 4”/ 12″) y en DIFERENTES MATERIALES como PP (polipropileno), HDPP (polipropileno de alta resistencia), Moplen, PPS (polifenilsulfonato) y MATERIALES ESPECIALES.”

En base a las Condiciones de Trabajo y Diseño, se procede a dimensionar el empaque estructurado – hSP que cumpla con la aplicación y a elegir el Diámetro del helieR, el Diámetro del Empaque, la Longitud del Paquete y los Materiales de Construcción.

Para el dimensionamiento de la aplicación utilizamos el software de simulación de helieR, un software de simulación desarrollado en colaboración con la Universidad de Pisa.

El software de simulación Helier utiliza el Modelo Matemático que interpola los datos experimentales obtenidos de la Experimentación Industrial realizada por la Universidad de Pisa.

Características distintivas

Los lechos de empaque estructurados – hSP presentan una ALTA ÁREA ESPECÍFICA DE INTERCAMBIO (m2/m3), una ALTA TURBULENCIA de FASE LÍQUIDA, NULA VELOCIDAD DE INUNDACIÓN, MUY BAJAS CAÍDAS DE CARGA ESPECÍFICAS [DP*HOG], ALTOS COEFICIENTES DE INTERCAMBIO para la FASE LÍQUIDA (Valores para Stripping de CO2), ALTOS COEFICIENTES DE INTERCAMBIO para la FASE GASEOSA (Valores para Absorción de SO2).

Los lechos estructurados – hSP son ideales para operaciones con dióxido de azufre (SO2), dióxido de carbono (CO2) y amoníaco (NH3). Por lo tanto, para todas las operaciones de intercambio caracterizadas por una resistencia de transferencia de masa, en la que la resistencia está en la fase gaseosa y/o en la fase líquida.

For the PROCESS UNITS of VARIOUS INDUSTRIES

The structured packing beds – hSP are applied in the PROCESS UNITS of DIFFERENT INDUSTRIES such as Food Industry, Chemical Industry, Gas & Power, Petrochemical Industry, Oil & Gas, Pharmaceutical Industry, Refineries, Oil Processing for Unitary Exchange Operations, minimizing pressure drops and maximizing the efficiency of the exchange process.

For PARTICULAR EQUIPMENT that require Specific Surfaces and Mass Transfer

Thanks to their flexibility of use, the lack of a speed of flooding and their modularity of construction, the structured packing beds – hSP also used in PARTICULAR EQUIPMENT such as Deaerator Towers in the Cogeneration Plants, Deaerator Towers in Steam Production Plants, Structured Bed Fermenters, Structured Bed Reactors, Apparatus for the Microorganisms Growth on Structured Beds Furthermore, the helier structured packing beds – hSP are used in all those SPECIAL EQUIPMENT where it is necessary to provide a specific exchange surface, the internal mix and the high liquid and/or gas exchange coefficients to obtain the required process This flexibility of use is due to the fact that the Jet-Helix diffusers are the only ones to allow the treatment of sewage with elevated Suspension Solids and with high COD and/or BOD values (high pollutant load).

Structured Static Mixers – Jet-Mixing

What are the Jet-Mixing equipment

Los mezcladores estáticos Jet-Mixing son mezcladores estáticos estructurados que utilizan lechos estructurados construidos con el sistema de empaque estructurado Helier.

La utilización de lechos estructurados construidos con helier – hSP – permite mezclar en línea y en continuo todo tipo de fluidos, newtonianos, no newtonianos, tensioplásticos, de alta viscosidad, orgánicos, inorgánicos…. y manejar cualquier flujo.

Características distintivas

Los Jet-Mixing – Mezcladores Estáticos Estructurados con helier – se caracterizan por el diámetro del empaque helier utilizado (Dpack), por el Número de Columnas por sección (NCOL), por el Número de elementos helier utilizados (NEL) y por el diámetro equivalente (DEq).

Gracias a su geometría particular y a la elevada área específica de intercambio garantizada por el empaque estructurado (es decir 50 ÷ 320 m2/m3), los mezcladores Jet-Mixing tienen un EXCELENTE GRADO DE MEZCLA y MUY BAJAS PÉRDIDAS DE CARGA.

Dado que el empaque estructurado Helier no presenta ninguna velocidad de inundación, los Mezcladores Estáticos Jet-Mixing pueden operar con CUALQUIER CONDICIÓN de FLUJO, tanto másico como volumétrico.

A Wide RANGE of EQUIPMENT – from 1″ upward

La unidad más pequeña: JM 1” – 1 X 9

Packing – 1″
Diameter = 1 Element
Length = 9 Elements

El equipo más grande: JM 12” – 7 X 21

Packing – 12″
Diameter = 7 Element
Length = 21 Elements

To perform VARIOUS PROCESSES

“The Jet-Mixing Structured Static Mixers are used in DIFFERENT PROCESSES such as the MIXING and/or the DOSAGE and/or the ADDITIVITY and/or the DEODORIZATION and/or the NEUTRALIZATION of PROCESS FLUIDS, according to the Process Specifications, to the Mechanical Specifications and to the P & I of the Application requested.”

To handle DIFFERENT FLUIDS

The Jet-Mixing Static Mixers can handle ANY TYPE of FLUIDS, including: Acetic Acid, Petrol, Butane, C3 Extraction, C4 Extraction, Hydrogen, N2 Injection, Kerosene, Ammine Water Washing, Feed Mixer, FW Mixer, Furfural, LNG Mixer, MTBE, Sludge Mixer, NaOH, Acid Neutralization, Soda Neutralization, Oxygenation , Sodium Chlorine Solution, C3 Cutting with Amines, WFO.

For ANY TYPE of INDUSTRY

“Thanks to their characteristics and their flexibility of use, the Jet-Mixing Structured Static Mixers are used in DIFFERENT INDUSTRIES, such as Environment, Water Purification, Chemical Industry, Food Industry, Gas and Power, Rubber Industry, Process Industry, Pharmaceutical Industry, Energy, Petrochemicals, Petroleum and Oil Refining.”

NOTAS Y ACLARACIONES

Códigos y normas de construcción

CÓDIGOS DE DISEÑO y REGLAS DE CONSTRUCCIÓN incluyen ASME B.31.3, ASME B.16.5, cálculos según el PED… Norma Nace

Para la APLICACIÓN ESPECÍFICA REQUERIDA por el CLIENTE

CADA APARATO que pertenece a la Categoría de SPE – Equipos de Proceso Especial es único y CUMPLE con la APLICACIÓN ESPECÍFICA solicitada por el Cliente para la cual está especialmente diseñado y construido.

NOTAS Y ACLARACIONES

Contenido preparado expresamente por GLP – Giovanni Luca Petrillo – para Process Engineering S.r.l.

Para cualquier consulta contáctenos

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