Llenado estructurado: helier Structured Packing = hSP

El llenado estructurado helier tienen diferentes diámetros (1», 1,5», 4»).
Desde el punto de vista geométrico, el llenado helier aprovecha la sinergia geométrica debido a la aplicación al mismo tiempo de dos «superficies simples»:

  • el Cilindro
  • la Hélice

Debido a su geometría y de la relación específica entre el diámetro y la hélice que los caracteriza, los rellenos «helier – Structured Packing» – hSP – tienen:

  • Áreas Específicas de Intercambio Elevadas
    (desde 80 m2/m3 hasta 320 m2/m3)
  • las Menores Pérdidas de Carga por Unidad de Transferencia
    h = DP*Hog     [mmH2O]

hSP - Propiedades Principales

Después de la geometría y las propiedades fluido-dinámicos de movimiento de las fases que a través de las formas y los volúmenes, los rellenos helier – Structured PackinghSP – se caracterizan por:

  • Ninguna velocidad de inundación
  • La mayor proporción de área mojada/área específica
  • La menor pérdida de carga   (mmH2O/m)
  • La más baja caída de presión específica    DP*HOG  (mm H2O)
  • Altos coeficientes de intercambio de masa :
    – tanto con resistencia en fase gaseosa    (SO2)  – tanto con resistencia en fase líquida  (CO2, NH3)

cuando se compara con otros sistemas. Estas propiedades han sido documentadas por pruebas industriales realizadas en estos rellenos de la Universidad de Pisa de la literatura científica publicada, tal como:

  1. A) “An Economic Analysis on Packed Columns for Absorption”
    B) “Performance of Absorption Columns Equipped with Low Pressure Drops Structured Packing”
    C) “Absorption of Nitrogen Oxides in Columns Equipped with Low Pressure Drop Structured Packing”
  2. D) “Studio Teorico Sperimentale sui Riempimenti Tipo Jet-Helix”

publicados en revistas y publicado por las principales instituciones tales como:

A) La Chimica e L’Industria
B) Industrial Engineering & Chemical Research
C) Chem. Biochem. Eng
D) Dipartimento di Ingegneria Chimica – Università di Pisa.

El resultado de estas evaluaciones por expertos independientes, universalmente conocido en la industria es que los rellenos helier – Structured Packing tienen:

►     «la más baja pérdida de carga por unidad de transferencia»
►     «los menores costos de operación para el funcionamiento de la columna»

en comparación con otros sistemas.

hSP - La menor pérdida de carga

hSP - La Construcción del paquete estructurado requerido

La construcción de los paquetes estructurados se realiza con  llena sin ventana (cerrada) que tienen:

  • un área específica de cambio de entre 80 y 320 m2/m3
  • la mayor área mojada disponible
  • la mayor proporción de área mojada/área específica

Después de llenar adecuadamente elegido y después de que el paquete estructurado de tamaño adecuado para cumplir con la aplicación específica se procede a la construcción del paquete estructurado requerido.

El paquete estructurado requerido está construido y está premontado en el taller sobre la base de especificaciones técnicas definidas para la aplicación a la que se construye.

Entre las específicas técnicas de construcción se incluyen:

  1. El diámetro del relleno       (Dhelier)
  2. El número de columnas     (N º COL)
  3. El número de elementos    (N º EL)
  4. Geometría de distribución
  5. Materiales

Una familia de relleno

Disponible en diferentes diámetros :
Disponible en diferentes diámetros (1» – 1,5» – 4» – 12») los rellenos estructurados «helier – Structured Packing« se caracterizan por la:

  • asamblea modular
  • construcción de paquetes estructurados que se inserta directamente en la columna (aún existente)

hSP - El campo de las aplicaciónes disponibles

El Relleno Estructurado helier Structured Packing – hSP – es aplicable en todas las operaciones de intercambio de la Masa (absorción, desorción, decapado, desengrase) y garantiza su uso:

  • alta eficiencia

En particular los Paquetes Estructurado creados con el relleno estructurado helier Structured Packing – HSP – se pueden utilizar para:

  • Operaciones de líquido/líquido
  • Operaciones de gas/líquido
  • Absorción de NOx
  • Corte
  • Dry
  • Destilación
  • Destilación con solventes